Wie und wo wir produzieren

Jeder BONESWIMMER-Badeanzug entsteht in Italien, zwischen Gallarate und Busto Arsizio, im Herzen des lombardischen Textilbezirks. Seit 2004. Hier zeigen wir Schritt für Schritt, wie.

1. Das Design: das Atelier in Gallarate

Alles beginnt in der Via Alfredo Cappellini 18, wo Geschäft und Atelier unter einem Dach sind. Hier entwerfen wir jede Saison 70 bis 80 eigene Prints und entwickeln die Modelle: Pinup, Ibiza, Maui und Milano für Damen, H2Otto, UCLA und Samoa für Herren, die Versionen für Mädchen und Jungen, passende Badekappen und Accessoires. Die X-Kreuzung am Rücken, entstanden 2004, ist bis heute das Markenzeichen des BONESWIMMER-Trainingsbadeanzugs: Sie lässt die Schultern frei und hält den Badeanzug im Becken an seinem Platz.

2. Die Stoffe: technisch, italienisch, chlorbeständig

Wir kaufen kein bereits bedrucktes Lycra. Wir kaufen weißen technischen Stoff und bedrucken ihn selbst. Für die Trainingsmodelle verwenden wir Speed Line von M.I.T.I., 100 % Polyester PBT: chlorbeständig, formstabil und farbecht. Innen sorgt das Futter Charme von Piutrenove (82 % Polyamid, 18 % Elasthan) für Halt und Weichheit. Für die Linie Milano verwenden wir einen Stoff aus 51 % recyceltem Polyester und 49 % PBT, GRS- und OEKO-TEX-zertifiziert.

3. Der Druck: Sublimation im eigenen Haus

Die Prints werden im Atelier per Sublimation gedruckt: Durch Hitze geht die Tinte vom Papier in die Faser über und wird Teil des Stoffes, keine Schicht darauf. Deshalb bleiben die Farben auch nach Monaten im Becken leuchtend. Selbst zu drucken bedeutet auch kleine Auflagen, limitierte Editionen und personalisierte Bademode für Vereine, Events und Resorts.

4. Der Zuschnitt: eine Familienwerkstatt

Der Zuschnitt erfolgt in einer Familienwerkstatt wenige Kilometer vom Atelier entfernt: ein direkter Draht zwischen Bestellungen und Produktion, sodass wir die benötigten Größen dann nachliefern können, wenn sie gebraucht werden.

5. Die Konfektion: Partnerwerkstätten aus der Region

Genäht wird in Partnerwerkstätten zwischen Gallarate und Busto Arsizio, die seit Jahren mit uns arbeiten. Eine kurze Entscheidungskette: Ein Detail an der Passform wird in Tagen korrigiert, nicht in Saisons.

6. Kontrolle und Test im Wasser

Jedes Teil kommt vor dem Versand zur Kontrolle zurück ins Atelier. Neue Modelle werden im Becken von Menschen getestet, die wirklich schwimmen: Deda, Gründerin der Marke, schwimmt seit ihrem sechsten Lebensjahr, ist Schwimmlehrerin und hat ein Masters-Team gegründet.

Warum wir es so machen

Eine lokale Lieferkette kostet mehr als eine Produktion in der Ferne. Dafür haben wir die direkte Kontrolle über Stoffe, Passform und Druck, eine Struktur, die wachsen kann, ohne Identität, Standards und Kontrolle zu verlieren, und die Freiheit, Bademode zu machen, die sonst niemand macht. Produktionskapazität: über 37.000 Teile pro Jahr.

Möchten Sie sie live sehen? Geschäft und Atelier in Gallarate und Verkaufsstellen in Italien. Für Vereine, Events und Resorts: Personalisierungen.